Fluororuber je sintetička guma koja sadrži atome fluora. Ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, otpornosti na ulje i otpornosti na razne hemikalije. Najbolja je srednja otpornost svih elastomera i ima odličnu vremensku otpornost i vremensku otpornost. Otpornost na ozon. Jedna od njegovih glavnih sorti je kopolimer perfluoropropena i viniliden fluorida, stranog trgovačkog imena viton, druga je kopolimer klorotrifluoroetilena i viniliden fluorida, spoljnotrgovinskog naziva Kel-F (guma), otpornost na visoke temperature, Kel-F maksimalna temperatura nanošenja je 205 ° C, odlična otpornost na koroziju, otporna na razne kiseline (uključujući srednju koncentraciju oksidirajuće kiseline), ali otpornost na rastvarače nije dobra kao fluoroplastika, može se koristiti za visoku temperaturu i otpornost u hemijskoj industriji Korozivno okruženje, takođe koristi se kao gumeni premazi i ljepila. Fluororuber može zamijeniti potrebu za antikorozivnom obradom, ali F4 metoda raspršivanja i obloga ne mogu koristiti srednju i veliku opremu. Sa stanovišta troškova, antikorozivna fluororuber i niža su od antikorozivne F4.
Formulacija fluor-gume sastoji se od fluor-gume, akceleratora kiseline, vulkanizatora, akceleratora, ojačavajućeg punila i pomoćnog sredstva za obradu. Učinkovitost domaćeg fluororubera i stranog fluororubera u osnovi je ista, ali performanse prerade su nešto drugačije. Učinkovitost obrade domaće gume je loša, uglavnom zbog viskoznosti Mooneyja, što utiče na lošu fluidnost obrade gume.
Domaći fluororuber sa 26 vrsta ekvivalentan je VitonA iz DuPont-a, SAD, a fluororuber od 246 ekvivalentan je VitonB-u kompanije DuPont u Sjedinjenim Državama. Vulkanizirajuće sredstvo pločice fluor-gume je da fluor-kaučuk ima određeni stupanj umrežavanja, tako da ima dobre performanse. Vulkanizacija limova od gume fluora može se provesti korištenjem mehanizma jonskog dodavanja nukleofilnih reagensa ili radikalnim mehanizmom peroksidom ili zrakom. Vulkanizirajuće sredstvo fluor-gumenog lima razlikuje se od vulkanizirajućeg sredstva koje se koristi za ostale gumene ploče. Upotreba aminskih spojeva (1 #, 3 # vulkanizirajuće sredstvo) vulkaniziranog fluororubera može riješiti potrebe općih proizvoda; upotrebom 2 # sredstva za vulkanizaciju može se riješiti obrada ljepila. U članku za brtvljenje fluororuberom, kako bi imali malu vrijednost deformacijske kompresije, fenolni spoj bi trebao biti ponajprije korišten kao vulkanizirajuće sredstvo. Kao što je hidrokinon, bisfenol A, bisfenol AF, itd., S odgovarajućim akceleratorom koji odgovara zahtjevima visokih performansi. Za rješavanje otpornosti korozivnih medija preporučuje se korištenje peroksid-vulkaniziranog fluororubera.
Dodavanje akcesora kiseline fluor-gumi naziva se i stabilizatorom. Riješiti je korozije i zagađenja vodika fluorovodikom koji nastaje prilikom prerade fluor-gume, tako da reakcija sumporivanja može nesmetano teći. Općenito se koriste MgO, CaO, ZnO, PbO i dvoosni olovni fosfit, a njihova količina je obično 5 do 10 dijelova. Njihovo dodavanje ima svoje karakteristike: MgO ima dobru otpornost na toplinu; PbO ima dobru otpornost na kiselinu; CaO ima malu kompresijsku deformaciju; povoljno je za uklanjanje mjehurića; ZnO i dvoosni olovni fosfit, fluidnost gume je poboljšana, a otpornost na vodu je dobra; OH) 2 ima malu kompresijsku deformaciju, a dodaju se Ca (OH) 2 i aktivni MgO. U sistemu fenolne vulkanizacije može se dobiti spoj sa deformacijskom snagom niske kompresije. Ukratko, odaberite pravi apsorber kiseline koji će zadovoljiti stvarne potrebe za performansama.
Fluororuber je samopojačavajući guma. Zbog različitih zahtjeva za performanse i upotrebe fluor-gume, potrebno ga je prilagoditi sustavom za ojačavanje i punjenje kako bi prilagodio svoje funkcije i troškove potrebama korisnika. Obično se koristi u količini između 10-30 dijelova. Trenutno se najčešće koriste armirajuća punila općenito termalni crni ugljik (N-990), čađa u spreju, bijela čađa, kalcijev sulfat, barijev sulfat, kalcijev oksid, ugljična vlakna i slično. Proizvodi sa fluororuberima u boji mogu koristiti bijelu čađu, titan bijelu, kalcijev fluorid, kalcijev karbonat itd., A odgovarajući se pigmenti mogu koristiti za dobivanje odgovarajuće gumene smjese. Međutim, prilikom obrade sredstva za brtvljenje kompresijskog tipa, pri odabiru materijala u boji, potrebno je obratiti pažnju na razumno podudaranje pigmenta i visoke temperature, a također kontrolirati vrijednost deformacijske kompresije gumenog materijala, tako da proizvod se može prilagoditi radu pod kompresijom.
Pomoć za obradu je veliki napredak u preradi fluororubera posljednjih godina. Može poboljšati postupak miješanja fluororubera, spriječiti sparinovanje i poboljšati fluidnost i ekstrudiranje performansi gumenih spojeva bez utjecaja na rad gumene smjese. I može spriječiti lijepljenje valjka i kalupa za lijepljenje tokom obrade, i igrati ulogu vanjskog sredstva za oslobađanje kalupa. U obradi limova od fluor gume pojavila su se nova pomagala za obradu poput fluoro voska, cinkovog stearata, Ws280 i palminog voska, koji pruža novo sredstvo za obradu i primjenu limova od fluor-gume.
Obrada i oprema fluor-gume i metoda obrade su isti kao i kod opće gume. Zbog strukturnih karakteristika fluororubera, njegova svojstva za obradu su loša.
Žvakanje: Sirova guma se razrjeđuje 10 puta u otvorenom mlinu sa razmakom valjka 0,3 - 0,5 mm, a sredstvo za miješanje može se dodati u rolu.
Miješanje: Kapacitet fluororubera manji je od sintetičkog kaučuka; temperatura valjka se uglavnom kontroliše na 40-60 ° C; redoslijed hranjenja: sirova guma → sredstvo za apsorbiranje kiseline → pomoć pri obradi → punilo → akcelerator vulkanizacije. Nakon dodavanja sredstva za miješanje, ravnomjerno i tanko, trokutasta vrećica, valjak, a zatim film.
Vulkanizirana gumena vulkanizacija treba se izvesti u dva koraka: jednostepena vulkanizacija 165-170 ° C × 10 min; dvostepena vulkanizacija 230 ° C × 24 h (kako bi se osiguralo postepeno zagrevanje, nakon 230 ° C, vremena konstantne temperature.
Proizvode od fluororubera moraju ispuniti profesionalni i kvalificirani radnici. Ne smije biti propusta u svakom dijelu operativnog postupka, jer će u protivnom doći do oštećenja proizvoda, zbog čega će biti nemoguće nadoknaditi poteškoće.