Kvadratni ili pravougaoni profil se široko koristi jer pruža stabilnu kontaktnu površinu sa ravnim montažnim površinama. Ovaj oblik pomaže u ravnomjernijoj distribuciji naprezanja oko montažnih rupa i smanjuje rizik od lokalnog kidanja prilikom ponovnog otvaranja i zatvaranja. Ukupne dimenzije, razmak rupa, promjer rupe i debljina obično se definiraju crtežom kupca ili stvarnom montažnom strukturom. Budući da se gumeni dijelovi mogu oblikovati u određene veličine, proizvođači mogu prilagoditi ove parametre bez potrebe za sekundarnom obradom.
Odabir materijala jedan je od najkritičnijih aspekata dizajna gumenih šarki. EPDM i silikon su dva najčešća materijala za crne gumene šarke za teške uslove rada, ali služe u različite svrhe. EPDM guma nudi dobru otpornost na vremenske utjecaje, ozon, vodu i umjerene promjene temperature. Često se bira za vanjsku ili poluvanjsku primjenu, kao što su komunikacijski ormari, razvodne kutije i poklopci strojeva izloženi kiši ili sunčevoj svjetlosti. Silikonska guma pruža bolju otpornost na visoke temperature i stabilnu fleksibilnost u širem temperaturnom rasponu. Pogodniji je za primjene koje uključuju izlaganje toplini, strožu stabilnost okoliša ili specifične higijenske zahtjeve.
I EPDM i silikon mogu se proizvoditi u crnoj boji, koja je najčešća boja za industrijske gumene komponente. Crna pigmentacija pomaže prikrivanju površinske kontaminacije i pruža dosljedan izgled u sklopovima opreme. Međutim, sama boja ne određuje performanse. Stvarni vijek trajanja ovisi o smjesi gume, tvrdoći, debljini, načinu montaže i radnom okruženju.
Tvrdoća se obično mjeri u Shore A. Za gumene šarke, tipične vrijednosti tvrdoće mogu biti u rasponu od oko 50 do 70 Shore A, u zavisnosti od potrebne fleksibilnosti i uslova opterećenja. Mekša gumena šarka može pružiti veću fleksibilnost i bolje prigušivanje, ali se može lakše deformirati pod kontinuiranom napetosti. Tvrđa šarka može bolje održati svoj oblik i poduprijeti teže poklopce, ali može prenijeti više vibracija i zahtijevati pažljiviji dizajn kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja oko montažnih rupa.
Termin "teška opterećenja" treba shvatiti u kontekstu gumenih komponenti. Gumena šarka za teške uslove rada ne znači da može nositi ista opterećenja kao čelična šarka. Umjesto toga, to znači da je dio dizajniran s dovoljnom debljinom, ojačanim površinama za montažu i odgovarajućom gumenom smjesom za podnošenje ponovljenih pokreta, težine panela, vibracija i izloženosti okolišu unutar predviđenog raspona. Ako opterećenje premašuje granicu dizajna, šarka se može rastegnuti, potrgati ili izgubiti poravnanje tokom vremena. Stoga se gumene šarke često koriste za aplikacije sa malim i srednjim opterećenjem ili zajedno s dodatnim mehaničkim osloncima.
Metode proizvodnje uglavnom uključuju kompresijsko prešanje i brizganje. Kompresijsko prešanje je pogodno za jednostavne oblike i umjerene volumene, dok brizganje može osigurati bolju konzistentnost dimenzija za veće serije proizvodnje. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir položaj vrata, lokaciju linije razdvajanja i formiranje rupa. Loš dizajn kalupa može uzrokovati pretjerano bljeskanje, neujednačenu debljinu ili neusklađene rupe, što može utjecati na instalaciju i performanse servisa. Za prilagođene gumene šarke kvadratnog oblika, tačnost položaja rupe je posebno važna jer direktno utiče na pristajanje montaže.
Kontrola kvaliteta obično uključuje inspekciju dimenzija, ispitivanje tvrdoće, vizuelnu inspekciju površine i verifikaciju materijala. Provjere dimenzija osiguravaju da razmak rupa i ukupna veličina odgovaraju crtežu. Ispitivanje tvrdoće potvrđuje da gumena smjesa zadovoljava specificirani raspon. Vizuelna inspekcija traži pukotine, mjehuriće, materijal koji nedostaje ili prekomjeran bljesak. Za zahtjevnije primjene također se mogu testirati kompresijski set, vlačna čvrstoća, otpornost na starenje i fleksibilnost na niskim temperaturama. Ovi testovi pomažu u procjeni da li materijal može zadržati performanse nakon dugotrajne upotrebe.
Način instalacije također utiče na performanse. Gumene šarke se obično fiksiraju vijcima, zakovicama ili vijcima kroz prethodno oblikovane rupe. Montažna površina treba biti ravna i čista, a pričvršćivači ne smiju biti previše zategnuti, jer pretjerana kompresija može smanjiti fleksibilnost i uzrokovati prijevremeni kvar. U nekim izvedbama, metalni umetci ili ojačani gumeni dijelovi se koriste kako bi se poboljšala čvrstoća na izvlačenje i produžio vijek trajanja.
Gumene šarke kvadratnog oblika od EPDM ili silikona praktična su rješenja kada metalne šarke nisu idealne zbog korozije, vibracija, brtvljenja ili buke. Nisu univerzalna zamjena za sve tipove šarki, ali nude jasne prednosti u aplikacijama koje zahtijevaju fleksibilno kretanje, otpornost na okoliš i pojednostavljenu montažu. Njihove performanse zavise od pravilnog odabira materijala, realne procjene opterećenja, preciznog dizajna kalupa i dosljednog kvaliteta proizvodnje.