Poznavanje industrije termoreaktivne plastike

BMC (Bulk Moulding Compound)

BMC je kratka nezasićena poliesterska smjesa za kalupljenje ojačana staklenim vlaknima, s opcijskim formulacijama za nisko skupljanje. Ima dobru tečnost za složene geometrije i umetke. Može se prerađivati ​​kompresijskim ili brizganjem. Ima odličnu otpornost na plamen i električne performanse s visokom CTI vrijednošću. Tipične primjene uključuju električna kućišta, kućišta prekidača, izolatore, poklopce motora, komponente za punjenje i tijela vodomjera.

SMC (masa za kalupljenje listova)

SMC je duga nezasićena poliesterska ploča ojačana staklenim vlaknima. Pruža veću mehaničku čvrstoću i uglavnom se obrađuje kompresijskim kalupom, pogodan za velike ravne strukturne dijelove. Uobičajene upotrebe pokrivaju PV potporne dijelove, unutrašnje ploče vagona, ploče rezervoara za vodu i velike električne ploče.

PF (fenolna smola)

Fenolna smola je jedan od najranijih komercijalnih termoreaktivnih materijala. Isplativ je sa dobrom otpornošću na habanje i inherentnom otpornošću na plamen, dok mu je glavni nedostatak relativna krtost. Dostupni razredi uključuju opću, punjenu staklom i punjenu pamučnim vlaknima. Široko se koristi za kočione pločice, zupčanike, baze prekidača i ručke posuđa.

EP (epoksidna smola)

Epoksidna smola pruža snažnu ljepljivost, nisko skupljanje otvrdnjavanja i vrhunsku izolaciju zajedno s dobrom kemijskom otpornošću. Može se prerađivati ​​lijevanjem, impregnacijom i presovanjem. Široko je prihvaćen za elektroničko zalivanje, komponente transformatora i izolacijske rukave.

DAP (dijalil ftalat)

DAP ima izuzetnu otpornost na vlagu i električni luk, zajedno sa ultra stabilnim dimenzijama za precizne elektronske sklopove. Njegovo glavno ograničenje je veća cijena materijala.

Amino plastika (melamin / UF urea formaldehid)

Melaminski materijal je otporan na ogrebotine i kompatibilan s hranom. Urea formaldehid je jeftin i uglavnom se koristi za svakodnevne proizvode, posuđe i ukrasne laminate.

Tehnologije obrade termosetova

1. Kompresijsko oblikovanje: Najčešći proces za BMC, SMC i fenolne materijale. Visok pritisak oblikovanja proizvodi guste gotove dijelove, pogodne za masovnu proizvodnju.

2. Injekciono prešanje: Uglavnom se primjenjuje na tečne BMC spojeve. Donosi visoku efikasnost proizvodnje i uklapa se u delove sa ugrađenim metalnim umetcima i komplikovanim strukturama.

3. Transfer Molding: Dizajniran za precizne elektronske komponente sa više umetaka.

4. Lijevanje i zalivanje: Pogodno za epoksidne i čiste nezasićene smole pod niskim pritiskom ili bez pritiska.

5. Osnovna razlika od termoplastike: Termoset očvršćavanje je nepovratna hemijska reakcija umrežavanja u zagrijanim kalupima. Termoplastika se obrađuje fizičkim topljenjem i hlađenjem bez kemijskih promjena.

Prednosti i ograničenja

Prednosti

Visoka trajna otpornost na toplinu, pouzdana otpornost na plamen, odlična električna izolacija, nisko puzanje i stabilne dimenzije, dobra kemijska otpornost, visoka krutost i povoljna otpornost na starenje.

Ograničenja

Ne može se pretopiti i ponovo obraditi nakon stvrdnjavanja. Otpadni ostaci se mogu samo samljeti i ponovo koristiti kao punilo umjesto da se ponovo peletiziraju. Ukupna žilavost je niža od većine inženjerskih termoplasta. Ciklus oblikovanja je relativno dug. Za određene formulacije potrebna je posebna kontrola VOC.

Brzo poređenje termoseta i termoplasta