Šta treba uzeti u obzir prilikom brizganja TPR (termoplastične gume)?
Šta treba uzeti u obzir prilikom brizganja TPR-a? Ovisno o karakteristikama materijala i uvjetima nabavke, izgled materijala i svojstva obrade općenito treba provjeriti prije oblikovanja. Isporučeni peleti često sadrže različite nivoe vlage, rastvarača i drugih isparljivih nisko-molekularnih-supstanci; TPR klase sklone apsorpciji vlage, posebno, često prelaze dozvoljene granice vlage za obradu.
Stoga su sušenje i mjerenje sadržaja vlage od suštinskog značaja prije obrade. Pošto TPR zahteva nivo vlage ispod 5% (ili čak 2-3%) na visokim temperaturama, peći za vakuumsko sušenje se obično koriste za sušenje materijala na 75 stepeni -90 stepeni tokom dva sata. Osušeni materijal mora biti propisno zapečaćen kako bi se spriječilo ponovno -upijanje atmosferske vlage, što bi poništilo efekat sušenja. Korištenje lijevka za sušenje omogućava kontinuiranu opskrbu vrućim, suhim materijalom mašini za brizganje, pojednostavljujući operacije, održavajući čistoću, poboljšavajući kvalitet i povećavajući stope ubrizgavanja. Kapacitet sušare sa rezervoarom je obično podešen na 2,5 puta veću potrošnju materijala po satu mašine.
TPR bojanje
TPE na bazi SBC-a nude superiorne karakteristike boje u poređenju sa većinom drugih TPR materijala. Posljedično, zahtijevaju manje količine masterbatcha da bi se postigli specifični efekti boje, što rezultira čistijim bojama od onih proizvedenih s drugim TPR-ovima. Općenito, viskoznost masterbatch boje treba biti niža od viskoznosti TPR-a; budući da TPR ima veći indeks taljenja od masterbatcha, ova razlika u viskoznosti olakšava proces disperzije, što dovodi do ujednačenije raspodjele boje.
Za TPE na bazi SBS-preporučuju se nosači na bazi polistirena{1}}. Za tvrđe TPR-ove na bazi SEBS-, preporučuju se polipropilenski (PP) nosači. Za mekše TPR-ove na bazi SEBS-, mogu se koristiti kopolimeri polietilena niske -polietilena (LDPE) ili etilen-vinil acetata (EVA). PP nosači se ne preporučuju za mekše tipove, jer mogu promijeniti tvrdoću kompozitnog materijala.
U određenim aplikacijama za prelijevanje, upotreba polietilenskih (PE) nosača može negativno utjecati na prianjanje na podlogu. Čišćenje cijevi prije brizganja
Cijev stroja za brizganje zahtijeva čišćenje ili rastavljanje i čišćenje prije prve upotrebe novokupljene mašine, ili tokom proizvodnje kada se mijenjaju proizvodi, sirovine ili boje, ili ako se otkriju znaci raspadanja plastike.
Čišćenje bureta se obično izvodi pomoću metode čišćenja{0}}baziranog na toplini. Materijal za čišćenje koji se koristi uglavnom je plastična smola (ili ponovno mljevena). Za TPR materijale, prvobitni materijal koji se obrađuje može se koristiti za zamjenu prijelaznog materijala za čišćenje.
TPR temperature oblikovanja
Tokom procesa brizganja, precizne postavke temperature su ključne za izgled i performanse proizvoda. Ispod su neke preporuke za postavke temperature prilikom obrade TPR-a. Temperaturu u zoni za napajanje treba postaviti relativno nisko kako bi se spriječilo začepljenje grla za napajanje i omogućilo izlazak zarobljenog zraka. Kada koristite masterbatch, temperaturu u prelaznoj zoni treba postaviti iznad tačke topljenja masterbatcha kako bi se poboljšalo miješanje. Temperaturu u zoni najbližoj mlaznici za ubrizgavanje treba postaviti blizu željene temperature taline. Na osnovu testiranja, tipični temperaturni rasponi za TPR proizvode u različitim zonama su: 160 stepeni do 210 stepeni za cev i 180 stepeni do 230 stepeni za mlaznicu.
Temperaturu kalupa treba postaviti višu od temperature kondenzacije u zoni ubrizgavanja; to sprječava kontaminaciju kalupa vlagom, što bi inače moglo uzrokovati pruge na površini proizvoda. Dok više temperature kalupa općenito rezultiraju dužim ciklusom, one poboljšavaju linije zavarivanja i vizualni kvalitet proizvoda; stoga, temperaturu kalupa treba postaviti u rasponu od 30 do 40 stepeni.
Punjenje kalupa, držanje i hlađenje
Tokom procesa punjenja šupljine kalupa, loš učinak punjenja može dovesti do prevelikog pada tlaka, produženog vremena punjenja ili nepotpunog punjenja, što rezultira problemima s kvalitetom proizvoda. Za poboljšanje performansi punjenja i poboljšanje kvalitete oblikovanog proizvoda, mogu se uzeti u obzir sljedeći aspekti:
1) Prebacite se na drugu seriju proizvoda od Keyue;
2) Promijenite lokaciju kapije;
3) Podesite pritisak ubrizgavanja;
4) Izmijenite geometriju dijela. Kontrola pritiska ubrizgavanja se obično kategorizira na primarni pritisak ubrizgavanja, sekundarni pritisak ubrizgavanja (pritisak zadržavanja), a ponekad i tercijarne ili više-pritiske ubrizgavanja. Vrijeme promjene pritiska je ključno za sprječavanje pretjeranog pritiska u-u kalupu, bljeska ili kratkih snimaka. Specifična zapremina oblikovanog dela zavisi od pritiska i temperature taline u trenutku kada se kapija zamrzne tokom faze držanja.
Ako tlak i temperatura na prijelazu iz faze držanja u fazu hlađenja ostanu konzistentni za svaki ciklus, specifična zapremina dijela se neće promijeniti. Pri konstantnoj temperaturi oblikovanja, pritisak držanja je najkritičniji parametar koji određuje dimenzije dijela, dok su pritisak držanja i temperatura ključne varijable koje utiču na tolerancije dimenzija.
Na primjer, pritisak držanja se može smanjiti odmah nakon završetka punjenja kalupa, a zatim povećati kada se formira sloj kože dovoljne debljine; ovaj pristup omogućava oblikovanje velikih dijelova sa-debelim zidovima koristeći manje sile stezanja uz eliminisanje tragova udubljenja i bljeska.
Pritisak i brzina držanja se obično postavljaju na 50%–65% vršnog pritiska i brzine koji se koriste tokom punjenja kalupa-što znači da je pritisak držanja otprilike 0,6–0,8 MPa niži od pritiska ubrizgavanja. Pošto je pritisak držanja niži od pritiska ubrizgavanja, opterećenje pumpe za ulje se smanjuje tokom faze zadržavanja, čime se produžava radni vek pumpe i smanjuje potrošnja energije motora.
Preciznim podešavanjem hoda doziranja tako da mala količina taline (jastučića) ostane na vrhu zavrtnja na kraju hoda ubrizgavanja, može se primijeniti dodatni pritisak ubrizgavanja (sekundarni ili tercijarni) na osnovu statusa punjenja kalupa kako bi se ubrizgala mala količina dodatne taline. Ovo pomaže u sprečavanju tragova umivaonika i omogućava podešavanje skupljanja dijela.
Vrijeme hlađenja prvenstveno ovisi o temperaturi taline, debljini dijela stijenke i efikasnosti hlađenja. Tvrdoća materijala je takođe faktor; tvrđi tipovi se brže stvrdnjavaju u kalupu od mekših. Za dijelove hlađene s obje strane, potrebno vrijeme hlađenja po 0,100 inča debljine zida je obično oko 10 do 15 sekundi. Prelivenim dijelovima potrebno je duže vrijeme hlađenja jer je rasipanje topline ograničeno na manju površinu; u ovom slučaju, potrebno vrijeme hlađenja po 0,100 inča debljine zida je otprilike 15 do 25 sekundi. Utjecaj uslova procesa brizganja
1. Nepotpuno oblikovanje (kratke fotografije)
(1) Nepravilno podešavanje uvlačenja (nedovoljno ili previše materijala).
(2) Pritisak ubrizgavanja je prenizak, vrijeme ubrizgavanja prekratko ili se klip/šraf uvlači prerano.
(3) Mala brzina ubrizgavanja.
(4) Temperatura materijala je preniska.
2. Bljesak
(1) Pritisak ubrizgavanja je previsok ili brzina ubrizgavanja previsoka.
(2) Prekomjerna količina hrane koja uzrokuje bljesak.
(3) Previše visoke temperature cijevi, mlaznice ili kalupa smanjuju viskozitet plastike i povećavaju fluidnost, što dovodi do bljeska tokom punjenja kalupa.
3. Srebrne pruge, mjehurići i praznine
(1) Temperatura materijala je previsoka, što uzrokuje raspadanje.
(2) Nizak pritisak injektiranja ili kratko vreme zadržavanja, sprečavajući da talina dođe u blizak kontakt sa površinom šupljine.
(3) Brzina ubrizgavanja prebrza: veliki smicanje uzrokuje razgradnju plastike i stvaranje plina; brzina ubrizgavanja je preslaba: neispunjavanje šupljine na vrijeme dovodi do nedovoljne površinske gustine, što uzrokuje srebrne pruge.
(4) Nedovoljan materijal, preveliki jastuk ili niske temperature materijala/kalupa utiču na protok taline i pritisak kalupa, što dovodi do mjehurića.
(5) Nizak povratni pritisak ili velika brzina zavrtnja tokom plastificiranja uzrokuju da se vijak prebrzo povuče, omogućavajući da se vazduh gura prema prednjem delu cevi zajedno sa materijalom.
4. Oznake opekotina/promjene boje
(1) Temperatura cijevi ili mlaznice je previsoka.
(2) Pritisak ubrizgavanja ili plastificirajući povratni pritisak je previsok.
(3) Brzina ubrizgavanja je prebrza ili ciklus ubrizgavanja predugačak.
Ključna tačka: Precizno podešavanje temperature je ključno za izgled i performanse oblikovanog proizvoda.